中国经济网北京8月27日讯（记者 梁梦晚） 近年来我国煤化工产业发展迅猛，然而值得注意的是，在整个产业链中技术研发、后期运营维护往往各自为战，无形中增加了企业成本。在“2010中国国际煤化工展览会暨发展论坛”上，惠生工程（中国）有限公司倡导的涵盖各个环节的全过程服务理念却能够缓解这一问题。
目前，惠生是业内为数不多的集煤化工技术研发、工程设计、建设及项目管理、开车及生产运营能力为一体的专业工程公司。谈及这样的全过程服务，惠生工程（中国）有限公司副总经理林中表示，在技术研发方面就是希望和研发机构、大学合作，把他们的技术真正转化到能够生产运行上来，“在实验室里有些东西很容易做出来，但在实际中却有许多地方需要研究和经验积累。”在下游则是把工程设计和工程管理相结合，尽可能使客户投资费用相对合理，最大程度降低项目风险，提高运行效率。林中认为，这种理念应在企业和客户之间起到衔接搭桥的作用，实现共赢的结果。据了解，基于这种理念惠生工程在乙烯裂解炉工程建设和技术服务已形成优势，占有过半的国内市场份额。
根据中国石化联合会提供的数据，近年来，我国主要煤化工产品产量保持较快增长。2009年，我国甲醇产量达到1133.4万吨；今年上半年甲醇产量达到811万吨，同比增长53.3%。此外，我国目前还有大批在建、扩产项目以及规划建设的煤化工项目。中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶曾表示，在我国煤化工产业发展取得较大成就的同时，也存在着一些突出问题，特别是受到国际金融危机冲击，行业发展面临较大困难。而解决这些问题的关键，仍在于技术创新。
对此惠生工程（中国）有限公司技术总监李延生介绍说，公司从2006年进入煤化工的研发领域目前已有十余项专利，在本次展览会上，惠生工程展示的拥有自主知识产权的甲醇制烯烃分离技术、煤制甲醇节水节能技术等业内尖端技术，均标志着我国自有煤化工技术取得的突出进展。据悉，它们与国内外现有煤化工工艺相比，具有工艺先进、性能可靠、能耗低、投资省、操作稳定、运行周期长等优点。
其中，在业界领先的甲醇制烯烃分离技术应用层面尤为广泛，它突破了技术和设备国产化率偏低的瓶颈。李延生表示，经过装置的改进和能耗上的优化，这项新的分离技术最大程度地减少了物料的内部循环，从而使操作费用和设备投资大大降低。惠生MTO分离核心技术的工业化应用能加速MTO烯烃分离的产业化进程，对我国新型煤化工战略的推进有着重大意义。
随着理念更新和产业化发展关键步伐的加快，惠生在煤化工领域确立了自身的领先地位，这也为企业对煤化工的长远发展提供了充分的信心。在当今全球环保风潮之下，大力发展煤化工产业是解决我国能源问题和开辟化工原料新领域的现实选择，基于我国能源结构“以煤为主、缺油少气”的特点，开发煤化工领域新的工艺路线，注重从设计、施工、生产以及维护等全过程考虑技术的适用性，惠生为今后煤炭开发和利用探索出了发展方向。
据了解，2010中国国际煤化工展览会暨发展论坛旨在促进国内外企业交流，推动我国煤制烯烃、煤制醇醚燃料、煤制油等现代煤化工示范工程建设，提升煤化工产业的国际竞争力，引导煤化工产业科学、有序、健康发展。
